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关于矿山磨矿流程的选择

发布日期:2020-04-22 09:15 浏览次数:
关于矿山磨矿流程的选择
在选矿厂中,磨矿是最重要环节,一、磨矿是矿山成本最大的一个构成点,二、磨矿控制着整个选矿流程的粒度变化,对选矿厂生产率和回收率具有较大影响,因此球磨机在一定的磨矿细度标准上如何降低成本并提高生产率是令人颇为关注的问题。
在磨矿方式的选择上,有开路磨矿和闭路磨矿两种。选择哪种磨矿方式可以实现降低成本并提高生产率呢?
开路磨矿:是生产的工艺流程相对较为简单,且投入的成本较低。而它的缺点是具有较低的生产效率,并且生产时产生较大的能耗。闭路磨矿:是进行具有高效的粉碎率,而且得到产品的质量较高,同时间内,闭路生产的产量较大,但是它的缺点主要是闭路生产的工艺流程比较复杂,并且投入成本比较大。在达到合格粒度之前,不合格的物料会在闭路磨矿阶段进行反复的磨碎。磨矿时可以输送较多矿物进入磨矿设备,使得球磨机的能量可以得到尽可能大的利用,提高磨矿设备的使用效率,使得磨矿设备的生产效率得到提高。
开路磨矿与闭路磨矿在选厂中的应用
根据矿石种类,矿石性质以及选别流程需求的不同,对磨矿细度的要求也不相同。不同组成的物料达到合适的解离程度的状态也不相同,应根据试验判定矿物性质再决定采用何种磨矿方式。在闭路磨矿中,返回磨矿设备的物料大部分都比较接近合格粒度,只需要稍经再磨就可成为合格产物,且磨机内物料增多,物料通过磨机的速度较快,磨矿时间缩短。因此,闭路磨矿具有生产率大,过粉碎程度轻的特点,产品较细且粒度分布均匀。一般来说,浮选厂和磁选厂大多采用闭路磨矿流程。开路磨矿一般用在两段磨矿中的一段磨矿,一段磨矿棒磨机排出的物料进入其他磨矿设备再(细)磨。这样,第一段棒磨具有较小的破碎比和较高的生产能力,流程也较为简单。
综上可知,磨矿方式的选择是比较复杂的,需要综合物料性质、投资成本、工艺流程等诸多方面进行考虑,建议矿主们咨询有矿山设计资质的选矿设备厂商,避免经济损失。
 
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